随着现代化生产不断推进起重吊装带应用越来越广泛，吊装带生产过程并不繁琐只是每个环节都需要一定量技术含量并且要严格依据国家标准执行才能保证吊装带承载能力。
起重吊装带生产工艺流程步骤依次为：整径——编织——染色——裁剪——缝纫——修饰——打包——包装
1.整径：纺织吊装带前必须将整轴的同批次原料换到标准配件上，才能安装到纱架上进行编织。
2.编织：正常情况下，车间根据公司已有数据进行穿线（决定半成品的宽度、厚度）处理、之后进行机器调试，方能织成半成品织带，不同吨位的半成品，所需要的线的根数不同；
如果有客户特殊定做，车间根据客户对产品克重、破断或宽度的要求进行穿线（决定半成品的宽度、厚度）处理、之后进行机器调试，织出符合客户需求的半成品；织出的半成品织带需比染色后要求的宽度略宽。
3.染色：将引带与半成品缝合，染料放在染槽，之后把染色机升温，升到一定温度以上启动染色机进带，一边升温一边走带，根据染机的温度和织带的型号调整不同的转速，当温度和转速达到一个平衡值时，染出的织带才能达到最佳效果以及不掉色。为了保证我们的燃料可以良好地上色，使吊装带成品颜色更自然均匀，染料是要有一定的温度，这个温度的范围控制在20-50度之间。彩色吊装带在印染过程中，染色烘烤同时完成。吊装带上色结束为烘烤环节，烘烤温度适宜决定成品吊装带外观品质，温度过低导致成品吊装带烘烤不完全，客户使用过程中会出现掉色现象，烘烤温度过高吊装带会被烧糊。所以烘烤温度在200度左右最为合适
4.裁剪：根据所需成品吊装带长度确定半成品织带的长度，通过尺杆来测量半成品的长度，测量好后，用热切刀切断，裁剪的误差范围是±3%。
5.缝纫：使用缝纫机将裁剪好的半成品织带根据客户的要求或公司的要求进行有效的缝合。缝合线的针脚应平整光滑，吊装带表面无多余线圈。
6.修饰：将缝纫好的吊装带裸露在外面的线头逐一减掉，之后用热风枪进行处理。再将剪完线头的吊装带盘带几盘盘好，整理放好；吊装带的线头不剪不仅影响美观还会因工业丝表面柔滑造成线头脱落，从而导致吊装带无法使用。
7.包装：将盘好的吊装带用打包机捆扎好，之后将捆扎好的吊装带装入热收缩膜，并放入合格证后进行封口处理。
8.打包：封口后，用橡皮锤将不规整的吊装带简单的整理，使其看上去外观好，把整理好的工业吊装带放入热收缩机进行热收缩处理；最后，根据客户的要求装入编织袋或纸箱，并做好标识。
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